Необходимость в утеплении отстраиваемых объектов не способна вызвать у кого-либо вопросов. В основном они возникают только в тот момент, когда необходимо сделать выбор в пользу какого-то определенного материала, служащего в качестве утеплителя. И среди основных надо выделить пеноизол. Это универсальный материал, при помощи которого можно решить свои многочисленные проблемы. Он отлично справится с задачей сохранения тепла.
Пеноизол также характеризуется высокими шумоизоляционными характеристиками. Поэтому нет ничего странного в том, что он активно используется на возводимых объектах или в тех зданиях, которые подвергаются ремонту.
Что скрывается под таким строительным понятием
Однако, для того чтобы наладить свой бизнес в данной сфере деятельности, необходимо приобрести И к решению данного вопроса следует подойти со всей ответственностью, так как от данного шага будет зависеть очень многое.
Создание материала оправдывается тем, что пеноизол – самый дешевый утеплитель, который характеризуется большим количеством преимуществ. Под данным материалом скрывается пенопласт, обладающий карбамидоформальдегидной природой. Другими, более простыми, словами, это вспененная смесь, в составе которой имеются производные карбида и формальдегида. Смола, катализатор, пенообразователь, вода – основные компоненты для производства пеноизола.
В приобретении составных элементов для производства проблем не возникнет
Специальная смола может встретиться на рынке сразу в нескольких разных вариантах. Следует отметить, что приобрести ее не так уж и сложно. В качестве катализатора может выступать ортофосфорная кислота. Купить пенообразователь на сегодняшний день также не составит труда. Вода в технологическом процессе используется обычная. Никаких дополнительных обработок производить не надо.
Необходимость в покупке производственной линии
Оборудование для производства пеноизола может включать в себя самые разные устройства, которые работают совместно друг с другом. Для того чтобы изготовить материал, необходимо приобрести хотя бы минимальный комплект.
В него входит газожидкостная установка, компрессор, формы, служащие для производства блоков, разнообразные емкости для хранения сырья. Также потребуется подготовить место, где будет сушиться конечный результат. Не менее важное оборудование для производства пеноизола – установка, при помощи которой происходит разрезание блоков.
Характерные особенности аппаратуры
Технология производства пеноизола не отличается высокой стоимостью. Однако приобретенное оборудование характеризуется высокой производительностью, экономичностью и простотой монтажа. Кроме того, оно достаточно компактное по своим размерам. Именно благодаря такому фактору размеры производственной площадки могут быть не слишком большими. Достаточно найти складское помещение.
Технология производства пеноизола также отличается высокой скоростью окупаемости. Руководствуясь расчетами, можно сказать, что стоимость всего оборудования быстро окупится даже в той ситуации, если материал будет использоваться в небольшом доме.
Выбор оборудования достаточно сложен
Вопрос, который связан с выбором оборудования, простым назвать нельзя. И это связано не с тем, что на рынке имеется огромное количество самых разных установок. Можно столкнуться с таким оборудованием, цена которого очень высока. Особенно если речь идет об импортных образцах.
Прежде чем вами будет куплена установка для производства пеноизола, следует разобраться, для каких целей будет использоваться материал. Кроме того, надо решать для себя – стоит покупать оборудование, бывшее в употреблении, или не стоит.
Лучше покупать новые установки
Те установки, которые не являются новыми, лучше не приобретать. Это во многом связано с изношенностью техники, которая сказывается на качестве получаемого материала. Кроме того, правду о том, в каком состоянии находится установка, не скажет ни один продавец, так как это может очень сильно ударить по его карману. Таким образом, вы можете столкнуться с многочисленными проблемами после покупки подержанного устройства. В связи с этим стоит задуматься о приобретении нового оборудования.
Основные параметры, которые необходимо учесть
Российский рынок характеризуется не только тем, что предприниматель сможет приобрести такие компоненты, как смола для производства пеноизола, но и любое необходимое оборудование. Оно распространено в достаточно больших масштабах. Чтобы не затеряться в богатом ассортименте, требуется учитывать следующие параметры:
- Наличие всех необходимых документов (сертификатов и чертежей).
- Продавец должен продемонстрировать работу своего оборудования.
- Должна быть предоставлена возможность обучения.
- Должны иметься на рынке и образцы готовых изделий.
- Даже оборудование для производства пеноизола своими руками должно сопровождаться гарантийным сроком и сервисным обслуживанием, не говоря уже про автоматику.
- Необходимо покупать такой станок, на который всегда можно будет приобрести запчасти прямо со склада производителя.
Важные характеристики утеплителя
Следует понимать, что от качества аппарата будет зависеть и качество готовой продукции. Следует также отметить те важные составляющие, которыми должен обладать пеноизол:
- Легкость сборки перед тем, как начать работу. Должна присутствовать и простота в использовании.
- Уровень производительности должен быть очень высок.
- Смешивание компонентов должно сопровождаться высоким качеством.
- Должна присутствовать возможность регулировки основных параметров.
- Оборудование должно характеризоваться компактностью, мобильностью, небольшим весом.
- Должна присутствовать высокая износостойкость.
Дополнительные характеристики, на которые стоит обратить внимание
К дополнительным характеристикам, которыми должно обладать оборудование, можно отнести тип насоса, который подсоединяется непосредственно к емкости с основными компонентами. Насосы могут быть центробежными, плунжерными, вихревыми, шестеренчатыми. Они все характеризуются своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор необходимо делать только после полного просмотра всех их преимуществ.
Следует обратить внимание и на то поколение, которое характерно для оборудования. Некоторые устройства, которые имеются на сегодняшний день в продаже, выпускались еще в 90-х годах. Новые образцы производятся с учетом ранее допущенных ошибок в использовании.
Что было усовершенствовано в новом оборудовании
Среди факторов, которые были со временем улучшены, можно выделить:
- Более малую чувствительность к рабочим нагрузкам.
- Уменьшение энергопотребления.
- Увеличение производительности.
- Простоту в использовании.
Заключение
Делая выбор в пользу определенного оборудования, не надо стесняться задавать вопросы. Предприниматель должен проявить всю свою бдительность. Кроме того, всегда можно проконсультироваться с теми людьми, которые уже действуют в данной сфере не один год и получают стабильную прибыль.
Видео, форумы, общение с коллегами, посещение презентаций – это все способно помочь в выборе определенной установки. Следует знать, что на то, чтобы приобрести оборудование, потребуется потратить около ста тысяч рублей. Как видите, затраты не слишком большие.
Оборудование для изготовления карбамидного пенопласта , в народе известного как пеноизол , может сделать каждый своими руками. При условии, если у вас есть предрасположенность к ручному труду или, имея мою информацию, вы сможете это организовать. Но сначала прочтите .
Производством жидкого утеплителя я занимаюсь уже более 10 лет. Имею высшее техническое образование и достаточный опыт, что бы помочь вам , быстрым и относительно недорогим способом или .
На своих ошибках и опыте убедился в истинности классических выссказываний двух гениев.
Сделайте просто, но не проще чем необходимо. И мелочи не играют решающей роли. Они решают всё!
Но, если вам не важна стоимость, то вы можете купить, за соответствующую цену, минимум разов в 5 дороже уже готовое оборудование для пеноизола даже с микропроцессорным, компьютерным управлением. Но оно должно быть с официальными ТУ на торговую марку пеноизол . Иначе, может быть подделка. Хотя общая технология одинаковая. Или, если и получиться у вас найти в интернете, что мало вероятно, и скачать бесплатно чертежи оборудование для пеноизол , я не уверен, что вместе с ними вы получите сразу весь необходимый опыт, который я вам предлагаю в по самостоятельному изготовлению оборудования для производства карбамидного пенопласта и подробная инструкция по утеплению домов своими руками. Решать вам!
Цена качественной и надежной установки ГЖУ и быстроразборного пеногенератора, сделанные самостоятельно по моей
составит всего от 350 до 500 у.е!
На 80% зависит от стоимости насосов. Российские или китайские дешевле, европейские - дороже.
установка ГЖУ и пеногенератор
- Первое, что рассмотрим в - это принципиальную схему технологии и чертежи оборудования для производства карбамидного пенопласта (пеноизола и его аналогов).
- Расскажу о важных технических нюансах, ошибках или недопониманиях недобросовестных производителей, в том числе, которые могут называть свой карбамидный пенопласт пеноизолом . На чём категорически нельзя экономить.
- Из многолетнего опыта, продемонстрирую устройство простого, но надежного и эффективного в работе пеногенератора, наглядные фото, видео, схема, чертеж и инструкция, помогут легко сделать такой аппарат своими руками. Мой пеногенератор, при необходимости, легко и быстро обслуживать и чистить. Если он забился разобрать и собрать можно за 10 минут!
- Как сделать простые и надежные дозаторы для точной подачи раствора и быстрой регулировки количества смолы для производства пенопласта разной плотности и характеристиками.
- Необходимое обслуживание установки.
Наглядная демонстрация работы оборудования на открытом объекте.
Утепление пола.
Изготовление карбамидного пенопласта
- В обсудим необходимые компоненты и сырьё.
- Правильную рецептуру приготовления раствора для пены. Потому что даже здесь есть очень важные моменты и ошибки, которые совершают начинающие производители или бракоделы.
- Какую выбрать карбамидную смолу и отвердитель, что бы получить максимально качественный пенопласт. Ведь есть с сильным запахом и выделениями, которые категорически нельзя использовать. Ведь не просто так ходят разные слухи и кривотолки, после работы халтурщиков, пеноизол вредный . Напоминаю, как и при любом другом производстве, чего угодно, важно правильно и точно соблюдать технологию. Только в таком случае будут всегда положительные отзывы о пеноизоле .
- Влияние разных пропорций компонентов, в том числе и сжатого воздуха на характеристики жидкого пенопласта (пеноизола и любых других торговых марок карбамидного пенопласта).
- Решение возможных проблем с электричеством или не подходящей водой на месте у заказчика.
Дополнительное оборудование и инструменты: компрессор и перфоратор
Первые два года более 30 % дохода уходило только на обслуживание или замену оборудования. Например такие как компрессор и перфоратор. Хоть всё сделано в Китае, но Китай Китаю - рознь. Были компрессоры, что вообще не запускались у заказчика, были перфораторы и буры, которых хватало на 5 дырок. И только на личном опыте, покупая постоянно разные, пришёл к самым оптимальным по цене и надежности.
- Дальше я расскажу в , как сразу не ошибиться и минимизировать затраты на возможных поломках и ремонтах оборудования.
- Какой выбрать необходимый рабочий шланг, переходник к нему для отверстия 26 мм, компрессор и перфоратор.
- Важное обслуживание оборудования, про которое можно не знать или забыть.
Практическая инструкция утепления домов пеноизолом
Видео работы оборудования и утепление дома
Здесь будет только практическая информация, как без последствий утеплить дом любым карбамидным пенопластом. Даже когда вы заказываете утепление дома пеноизолом официально, важно понимать самому, как правильно это делается. Ведь частные дома и стены бывают разные, разный размер прослойки, прочность кладки и нужно сразу ориентироваться и приспосабливаться к каждому дому. Я много раз слышал вопросы по телефону...- А дом не развалите?! Ни разу ни одного дома не развалил. Иногда, приходилось на столько аккуратно заливать пеноизол, в стены, которые руками качались. Как это сделать? Всё в
(юнипора):
- Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П ;
- Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК ;
- Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная ;
- Вода.
Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.
ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.
Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
- Подготовка ГЖУ к работе
- Приготовление раствора ПЕНА
- Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
- Заливка пеномассы в формы
- Первичное отвержение пеномассы в форме
- Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
- Сушка готовых плит пенопласта
- Хранение на складе готовой продукции
Подготовка ГЖУ к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора ПЕНА
- Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
- Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
- В подогретую воду влить КО и перемешать;
- В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. плотностью 15 кг/м 3 .
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.
Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.
Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:
Нормы расхода материалов
В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.
| № | Характеристики |
ПЕНА 3000/10УМ |
ПЕНА 2000ДМУ |
| 1 | Производительность по пеноизолу, [м3/час] | ||
| 2 |
Тип насоса: по смоле / по раствору |
Шестеренный Винтовой |
Центробежный Центробежный |
| 3 | Расход воздуха, [л/мин] | ||
| 4 | Потребляемая мощность (без компрессора), [кВт] | ||
| 5 | Напряжения питания, [В] | ||
| 6 | Рабочее давления воздуха, [атм ] | ||
| 7 | Соотношения компонентов, смола/раствор | ||
| 8 | Регулировка плотности пеноизола |
Давлением воздуха |
Подбором форсунок |
| 9 | Плотность пеноизола в сухом с состояние,[кг/м3] | ||
| 10 | Рабочее давление компонентов (до камеры смешения), [атм] | ||
| 11 | Длина шлангов, [м] до смесителя | ||
| 12 | Габаритные размеры, [мм] | ||
| 13 | Масса, [кг] | ||
| 14 | Гарантия | 1 год | |
Установка ПЕНА-3000/10УМ
ПЕНА-3000/10УМ - это оборудование для пеноизола класса «Бизнес+». Идеальное решение для малого бизнеса и строительной организации. Может использоваться как для заливки термопены на объекте, так и для производства листов. Производительность по пеноизолу - до 29 кубов/час. Установка выполнена на 220 В (возможно и на 380 В).
ПЕНА-3000/10УМ позволяет получать материал отличной структуры, эластичный, несыпучий, без запаха, мелко- и закрытоячеистый, с низким водопоглощением.
Преимущества установки ПЕНА-3000/10УМ для заливки пеноизола:
- Оба насоса качают по «объему», гарантированна точная дозировка и соотношение компонентов от начала и до конца заливки вне зависимости от вязкости и температуры компонентов, в не зависимости от высоты подъема компонентов по шлангам;
- Радиус заливки по горизонтали увеличен до 50 м, по вертикали - до 30 м;
- Насос по линии «смола» - самовсасывающий. Поэтому достаточно закинуть всасывающий трубопровод со съемным на конце фильтром в тарную бочку сверху и приступить к работе. Иными словами, нет необходимости в отдельной рабочей емкости для смолы;
- Для работы достаточно компрессора с производительностью 200 л/мин, т.е. напряжение питания и для установки и для компрессора - 220 В, т.е. ПЕНА-3000/10УМ может широко применятся в частном секторе;
- Насос по линии «пена» имеет 3 рабочих канала, из которых используется только один, а два остальных - резервные. Иными словами, срок эксплуатации насоса практически неограничен;
- Нет необходимости в настройке пеноизольной установки. Вне зависимости от плотности, вязкости, температуры компонентов, подача насосов уже отрегулирована нами в наилучшем соотношении и останется таковой при любых условиях;
- Управление установкой максимально упрощено. Практически полностью исключен «человеческий фактор»;
- Оборудование для пеноизола Пена-3000 оснащено модифицированной системой вспенивания, позволяющей получить больше и лучше пены из того же количества раствора пенообразователя. Имеется возможность регулировки плотности пеномассы и производительности по пеноизолу непосредственно с пульта управления установки во время работы.
Перечисленные выше преимущества интересны, в первую очередь тем, кто не желает экспериментировать. В этом случае ПЕНА-3000/10УМ - очень удобна. Она изначально построена на соотношение «смола»:«раствор» 1:1, что позволяет получать хороший материал. Однако в некоторых случаях условия применения пеноизола требуют изменить пропорцию, увеличив либо расход смолы, либо раствора. ПЕНА-3000/10УМ имеет такую возможность. Производительность насоса по раствору задана жестко и неизменна. Но производительность насоса по смоле может «плавно» изменяться за счет того, что управление двигателем этого насоса осуществляется через частотный электронный регулятор. Это весьма важно и удобно, когда необходимо получить соотношение «смола»:»раствор», например, 1 к 0,8 или, наоборот, 1 к 1,2 и т.д.
Изменение производительности насоса осуществляется непосредственно с пульта управления, при вращении рукоятки частотного преобразователя. По часовой стрелке - расход смолы растет, против - уменьшается.
Установка ПЕНА-2000ДМУ
ПЕНА-2000ДМУ - наиболее простое оборудование для производства пеноизола класса «Бизнес», отличается простотой в управлении и работе. Это наиболее массовая модель, чему способствует доступная цена и хорошие тактико-технические характеристики: длина рукавов от установки до места заливки; производительность установки; возможность управления воздухом на вспенивание и смешение; малый вес и удобство конструкции. Предусмотрена промывка установки по обоим каналам (раздельно или вместе), также можно промывать только заливочный рукав. Необходимы 3 рабочих емкости под смолу; под раствор пенообразователя и кислоты; под чистую воду (для промывки).
Актуальная цена оборудования для производства пеноизола указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ . Купить установку и посмотреть в работе можно на обучении на заводе НСТ.
Если Вы остановили свой выбор на установке ПЕНА-2000ДМУ, предлагаем Вам рассмотреть возможность приобретения любой установки типа RX-27 и навесного блока ПИЗ-ЖР/09.
ПИЗ-ЖР/09 - это навесной блок, который монтируется на любую установку нанесения жидкой резины RX-27 (подробнее об оборудовании для напыления жидкой резины). После этого оборудование для бесшовной гидроизоляции трансформируется в установку для заливки пеноизола. Таким образом, имеется возможность двойного применения оборудования - для жидкой резины и для пеноизола. Система вспенивания и управления заимствована от модели ПЕНА-2000ДМУ, но насос по смоле (тот, что используется для перекачки битумной мастики) такой же как на ПЕНА-2000/10. Таким образом, приобретая блок ПИЗ-ЖР/09, Вы получаете гибрид моделей ПЕНА-ДМУ и ПЕНА-2000/10УМ.
Да, это будет дороже, чем установка ПЕНА-2000ДМУ, но при этом, во-первых, Вы получите более совершенное оборудование для пеноизола (за счет улучшенной модификации насоса по смоле), а во-вторых, вы получите возможность выполнять работы по нанесению бесшовной полимерно-битумной мембраны на основе жидкой резины.
Иметь два вида оборудования вместо одного лучше!
У Вас появится возможность расширения бизнеса, увеличения прибыли, выхода на новые рынки. Если Вы строите собственный дом, то самостоятельно можно выполнить не только теплоизоляцию, но и гидроизоляцию, соответственно нет необходимости платить сторонним подрядчикам. Имеется возможность значительной экономии, к тому же можно быть уверенным за качество работы.
Вот так выглядит мобильный, передвижной завод по заливке карбамидного пенопласта пеноизол (на фото - подразделение ООО «МПК «Прогресс», г.Тюмень - партнер фирмы НСТ, оказывает услуги по заливке пеноизола).
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Заливка пеноизола на строительном объекте в Тюменской области | |
Для работы установки следует правильно подобрать компрессор, т.к. годится не любой компрессор на 220 В. Требуется не менее 200 литров воздуха на выходе при возможности удерживать постоянное давление до 8 атм. Например, в качестве источника сжатого воздуха можно использовать Abac Pole Position 310.
Можно использовать и другие компрессора, с аналогичными параметрами. При этом следует учитывать, что зачастую указывается производительность «на входе». А реальная, «на выходе» составляет 60…70%.
По возможности следует выбирать компрессор с большим ресивером. Т.е. если вы найдете компрессор, который выдает также 300 л/мин на выходе, но ресивер у него 50 л, то следует предпочесть именно эту модель.
