Технология пескоструй. Пескоструйная обработка металла

Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.

Окалина - это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.

Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.

Битум - это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.

В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.

Удаление ржавчины и коррозии

Коррозия - это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды. Ржавление - это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).

Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.

Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций .

Удаление лакокрасочных покрытий

Лаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый - старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.

После чего поверхность готова к перекраске.

Нагар - это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.

Для удаления используется пескоструйный метод.

Граффити - вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.

Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.

Подготовка поверхности к покраске

Пескоструйная очистка - начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:

поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).

Брусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.

Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.

Удаление цемента и раствора

Цемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).

Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.

Высолы - белые раводы на каменных поверхностях. Высолы - солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.

Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.

Пескоструйная обработка, применяется для поверхностной очистки металла с применением природного абразива – песка, просеянного и очищенного до получения однородной фракции. Процесс пескоструйной обработки металла принципа и технологии работы основан на подаче под давлением песчаной смеси, которая направляется на объект обработки.

В ходе процедуры очищения абразивом, с металла «сбивают» не только появившуюся ржавчину, окалину, следы формовочного материала и остатки лакокрасочных покрытий (ЛКП), но и жировые отложения. Именно поэтому технология пескоструйной обработки метала, по праву считается крайне эффективным и относительно не дорогим способом подготовки металлов к последующему покрытию ЛКП или другим работам. Важнейшим аспектом в подготовке металлической поверхности считается — профиль поверхности. В результате исследований установлено, что для качественного сцепления и надежной защиты металла до нанесения укрывного средства необходимо соблюдать требования к пескоструйной обработке. Ниже показано фото пескоструйной обработки металла.

Равномерная и качественно исполненная насечка гарантирует более надежное и долговечное соединение между подготовленной поверхностью и покрытием. Частицы песка формируют на поверхности металла своеобразный рельеф, глубина которого зависит от параметров песка, давления, дистанции и угла атаки сопла.

Очистку металла делят на 3 последовательных стадии:

Подготовка,
Очистка и отделка,
Упрочнение дробеструйным агрегатом.

На 1 этапе поверхность освобождают от ветхого ЛКП, продуктов окисления и прочих поверхностных загрязнений. Помимо указанного удаляется нагар, образующийся на прокате стали. Островатые песчинки образуют рельефность и создают шереховатость, что бы обеспечить большую защитную эффективность нанесенных средств.

Пескоструйная очистка и отделка, разнятся от подготовки, а именно в первом случае суть заключается в усовершенствовании общего вида детали и повышении уровня его пригодности, а не в подготовке детали к покрытию. Отделочная пескоструйка заключается в удалении заусениц с отлитых элементов, а также усовершенствовании его внешнего вида.

Дробеструйное упрочнение — это процесс который призван значительно повысить эксплутационные свойства деталей, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Аппарат для пескоструйной обработки металла, должен иметь такие свойствами, как достойная производительность и экономичность, достигаемая тем, что однажды использованный песок, специальным образом подготавливают и в дальнейшем используют повторно. Общая схема указанных систем включает компрессор, емкость для песка, сопло, шланги для воздуха находящегося в сжатом состоянии и песчаной смеси.

Оборудование для пескоструйной обработки металла подразделяют на 3 вида:

Всасывающего (эжекционного) эффекта, в котором воздух двигается в распыляющий элемент, где за счет образования разряжения, обрабатывающее вещество из резервуара всасывается в смешивающую емкость пескоструйника. Материал, объединяясь с воздушной массой, и образовавшаяся рабочая смесь посредством сопла направляется на обрабатываемый материал. Указанный вид агрегата безотказен в производстве, прост в эксплуатации, с минимальным износом трубопроводов и сопел, но с не большой плодотворностью.

Нагнетательного, в этих системах песок помещается в бункер, откуда в свою очередь посредством специального запора движется в резервуар, находящийся под давлением. Далее посредством нагнетаемого давления песчаная масса направляется в смесительную емкость, где поток воздуха направляет его к выводящему устройству, откуда и извергается на обрабатываемую плоскость. Нагнетательные установки обладают приличной плодотворностью, но их слабое место это сложносоставность и чрезмерная изнашиваемость смесепроводов и сопел.

Гравитационного, в них песок из специальной полости ссыпается в емкость, где соединяется со сжатым воздухом и перенаправляется в выводящую головку. Состав отдельных экземпляров указанного приспособления предусматривает перемешивание песчаного составляющего с воздухом, непосредственно перед выходом из подающего устройства. У описанного агрегата очень велика надежность при работе, они не мудрены в компоновке, более экономичные, чем два описанных выше вида.

Выделяют 4 базовых вида агрегатов:

маломощные,
среднемощные,
высокопроизводительные
и большеобъемные.

Маломощный — располагает вместимостью 10 — 30 л. Как правило, их употребляют в тех случаях, когда есть нужда в очистке элементов, транспортировать которые в производственные цеха нереально или нецелесообразно. Нужно понимать, что показатели давления воздуха во всех устройствах примерно идентичное, а небольшая мощность в данном конкретном случае указывает на ограниченные возможности в плане объема производимых работ. Основным преимуществом данного вида является облегченность, что способствует ее применению практически во всех условиях и на различных по сложности объектах.

Среднемощные пескоструйники доставляются к месту производимых работ на транспорте. Однако, несмотря на это он конструктивно наделен достойной эффективностью работы. В основном из-за вместительности резервуара для песчаного материала (100-140 л.). Однако наибольшим спросом пользуется пескообрабатывающая система которая располагает вместимостью более 150 л. Передвижные ее модификации снабжены колесной системой для мобильности. Для установки локального базирования необходимо специально выделенное и подготовленное помещение.

Пескообрабатывающий комплекс максимальных вместимостей это от 2000 до 22000 л. песка. Ее максимальная производительность получается кроме прочего из-за присутствия ни одного, а нескольких рабочих выходов.

ГОСТ на пескоструйную обработку металла

ГОСТ 9.402-80 указывает на качественные показатели, требования к поверхности подготовленной для окрашивания или иного защитного покрытия. В нем содержатся требования к пескоструйной обработке:

При 5-и кратным увеличением, с помощью специальных приспособлений, признаки ржавления металла и сажа отсутствуют
При визуальном анализе, без специальных увеличивающих приспособлений отсутствуют следы окисления и ржавления металла, сажа, и иные слои не металлического происхождения. Не более чем на 4% поверхностных площадей имеются признаки окисления и ржавления металла и сажа.

На поверхностях отпескоструенного материала отсутствуют признаки окисления и ржавления металла и сажа.

Информативная составляющая о качестве и стандартизация очистки указаны:

Управляющие систем и аппаратов в обязательном порядке должны быть инструктированы по указанной стандартизации ГОСТа на пескоструйную обработку металла. Не столько для того, чтобы пройти приемщика работы, но для того, чтобы с уверенностью гарантировать, что антикоррозионное покрытие будет нанесено на качественно подготовленную поверхность.

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

легкую;
среднюю;
глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
расход абразивного материала:
расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
источнику водоснабжения;
резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

Пескоструйная обработка металла предназначена для очистки металлических оснований от жирных вкраплений, коррозии, пригара и остатков от формовки. Что такое очистка металла абразивом и для чего она осуществляется?

При заказе этого вида услуги, отмечается, что с каждым годом на нее снижается цена. Этому способствуют уникальные технологии, совершенство оборудования и материалов. При этом количество предложений больше, чем заказов.

Неоспоримые достоинства

Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.

Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.

Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.

Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).

Степени чистки:

Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.

Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.

Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).

Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.

Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.

О правилах пескоструйной обработки

Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.

Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:

Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.

Применение в бытовых целях

Пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей стала актуальной на производстве и в домашних условиях. Для обработки металла можно приобрести агрегат Karcher, цена доступная, а качество обрабатываемой поверхности безупречное. При этом количество обработанных квадратных метров (м2) может быть различным.

Преимущество работы машины в том, что обрабатывать поверхность можно не только ровную, но и рельефную. Малый вес и габаритные размеры позволяют осуществлять перемещение устройства без труда.

Дробеструйная обработка металла выполняется с легким приведением в готовность инструмента, без применения особых усилий. Используемые материалы для работ: кварцевый песок или крошка от скорлупы грецких орехов. Величина фракции зерен не должна превышать 1,5 мм.

Регулировка подачи сжатого воздуха производится вручную, с учетом расходования абразива, воздуха и воды. Выбрать оптимальный режим настройки несложно. Для создания рабочего состояния необходимо подсоединиться к источнику воды, компрессору и резервуару с абразивом.

Видео: пескоструйная обработка металла.

Повышения производительности можно добиться за счет расхода воды, подаваемой под давлением не более 2 бар. Максимальный расход воды не должен превышать 120 литров в час, а чтобы не было много пыли от обработки, то достаточно 50 литров в час. Давление от компрессорной установки настраивается в пределах 3-12 бар.

Для подготовки сложных поверхностей предусмотрено перемещение абразива в пескоструйный пистолет при помощи клапана. Второй раз использовать абразив не рекомендовано, так как он выработал свой ресурс на первом этапе. Расход песка может достигать от 50 до 200 кг в час. Этот агрегат полностью соответствует принятым стандартам безопасности.

При наличии этого технического устройства можно организовать свой бизнес, при этом количество квадратов обрабатываемой площади (м2) не ограничено. Россия на сегодняшний день широко применяет данные агрегаты в производственных целях для выполнения государственных заказов, а также для частного предпринимательства.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы - воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескостру́йная обрабо́тка - холодная абразивная обработка поверхности камня , стекла , металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке - струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821-1901) в 1870 году (патент США 104408) .

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина , которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку . Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

А - стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
Б - стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
С - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
Д - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка - обозначается буквами «St».

ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa". Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Основные области применения

очистка металлических заготовок от окалины , старой краски, ржавчины и других загрязнений
обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением , гальванотехническими и т. п. операциями
очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
декоративное матирование стекла
создание декоративной "шероховатости" поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта "старый", "изношенный" вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции . Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, - причина профессионального заболевания - силикоза . Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция , в условиях строительства - ношение респираторов .

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь , cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.