Пресс для правки валов. Правильные гидравлические пресса для правки - рихтовки валов, осей, трубы Правильные гидравлические пресса для правки рихтовки валов

Нет минимального заказа (заказ от любой суммы и количества). 100% предоплата или оплата при получении (при доставке курьером).

• Самовывоз: бесплатно
  Адрес: м. Бутырская, ул. Добролюбова 2с5
• Доставка по Москве в пределах МКАД: 500 руб.
• Доставка за пределы МКАД: 50 руб./км
• Отгрузка в регионы: через транспортные компании: ПЭК, Деловые Линии, Энергия, Ратэк, КИТ, Автотрейдинг, Желдорэкспедиция, Возовоз, Мейджик Транс и другие транспортные компании по желанию заказчика.
  Доставка до терминала транспортных компаний: бесплатно
• Доставка по Москве осуществляется бесплатно при заказе свыше 30 000 руб.

График доставки

Все заказы, совершенные до 17:00, могут быть получены самовывозом или будут отправлены на следующий день. Товар отгружается на следующий день после поступления средств на счет ООО «ГидроВент». Заказы после 17:00 доставляются и/или доступны для самовывоза через 2 дня. Для постоянных клиентов возможна отгрузка товара по платежному поручению с банковской отметкой о проведении платежа.

Оплата заказа

• Наличными (курьеру при получении, самовывоз).
• Оплата по квитанции Сбербанка.
• Безналичный расчет (по счету).

В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки.

Учебное задание 1 по правке труб и валов выполняется в следующей последовательности.

1. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился на месте наибольшей кривизны (рис. 61, а). Во избежание вмятин между наконечником и валиком помещают прокладки.

Рис. 61. Правка труб и валов на ручном винтовом прессе:
а - прием работы; б - положение наконечника на винте; в - проверка валика в центрах

2. Маховик плавно врашают и подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал до тех пор, пока он выправится. Чрезмерные усилия при правке могут вызвать обратный изгиб вала или трубы, что усложнит дальнейшую правку.

3. После снятия вала (трубы) качество правки можно проверить следующими способами:

1. на глаз - при повороте валика вокруг оси;
2. по просвету - путем прокатывания валика по поверочной плите;
3. в центрах с помощью мела (рис. 61, в).

Учебное задание 2 по правке угловой стали выполняют следующим образом.

1. Призму устанавливают на столе пресса. В призму закладывают деформированную заготовку уголка, между полками которого устанавливают закаленный стальной валик (рис. 62, а).

Рис. 62. Правка уголка на ручном прессе:
а - положение валика в уголке; б - прием работы

2. Вращают винт пресса и нажимают призматическим наконечником на валик. Валик, обжимая изогнутые места полок уголка на угловых поверхностях призмы, придает уголку правильную форму (рис. 62, 6).

При большой кривизне изгиба уголок с валиком перемещают по угловой выемке призмы и давлением винта восстанавливают правильную форму уголка.

3. Правку заканчивают при достижении прямолинейности полок по длине на глаз или на плите на просвет, а поперечное расположение полок - по угольнику.

Учебное задание 3 по рихтовке закаленных деталей.

После закалки (термической обработки) стальные детали в некоторых случаях коробятся, способ правки закаленных деталей называется рихтовкой. Рихтовку выполняют на плоской чугунной или стальной плите, применяя молоток с закаленной и закругленной узкой стороной бойка

Рихтовку выполняют в следующей последовательности.

1. На левую руку надевают рукавицу. В правую руку берут молоток, в левую - закаленную полосу и принимают рабочее положение.

2. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала иа плите вогнутой стороной вверх.

Рис. 63. Прием рихтовки закаленных деталей

3. Удары молотком наносят поперек плоскости в месте соприкосновения полосы с плитой (рис. 63), так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна отдача удара в левую руку. Удары молотком наносят, начиная от края изгиба и постепенно приближаясь к его середине. Необходимо регулировать силу удара в зависимости от толщины полосы и величины ее кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере исправления полосы следует ослаблять силу удара. Во время нанесения ударов молотком обучающийся должен смотреть только на место удара.

Пресс гидравлический предназначен для правки длинномерных деталей типа «Вал».

С-образная рама:

Сварная рама построена с использованием стальных листов из тяжелого сечения. Сталь подвергается горячей прокатке и идеально гомогенна. Сталь получила преимущество над чугуном, имеет модуль упругости 170 кН / мм², а не 210 кН / мм² для стали. (Это означает, что для данного участка стальной каркас с его более высоким модулем упругости будет менее подвержен искажениям, чем чугун.)

C-образная рама спроектирована таким образом, что основной листовой материал имеет хвостовик, чтобы избежать напряжения сдвига при сварке. В зонах, где растягивающее напряжение является наибольшим, нет сварочных работ.

Моноблочная структура оптимизирована для САПР.

Кроме того, пресс может быть установлен без использования инженерных работ на ровной поверхности, которая способна поддерживать вес и динамическую силу.

Стол

Стол состоит из массивной стальной пластины, закрепленной на прессе.

На столе установлены 2V-образные матрицы

Они оснащены быстрой системой смены штампов:

Ручное изменение и зажим

Быстрая и простая установка различных штампов

Ручное позиционирование и зажим.

V-образные матрицы поддерживаются шариками с пружинным креплением для обеспечения линейного перемещения. Зажим - ручной. Линейная направляющая находится внутри стола пресса.

Рамный и гидравлический главный цилиндр:

Тип цилиндров: 1 главный цилиндр двойного действия

Гидравлический цилиндр представляет собой стальной цилиндр и поршневой шток.

Внутренняя часть цилиндра тщательно обрабатывается по прецизионным стандартам путем притирки или прокатки.

Стандартные уплотнения высокого давления обеспечивают герметичность.

Шток поршня защищен скребковым уплотнением, чтобы исключить любую примесь.

Все цилиндрические уплотнения имеют установленные марки, что обеспечивает длительный срок службы.

Противовращающий штифт предотвращает вращение стержня цилиндра.

Лазерный микрометр (опция)

Для определения отклонения и точного диаметра пресс оснащен высокоточным высокоскоростным лазерным датчиком для бесконтактного измерения.

Электронный микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения детали.

Микрометр использует лазерный луч для измерения диаметров и отклонения.

Механический контакт с поверхностью детали отсутствует.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается непосредственно к центральной автоматизации.

Характеристики:

Повторяемость до 0,07 мкм

Прямое подключение к ПК / ПЛК через Profinet

Микрометр

Для определения отклонения пресс оснащен микрометром

Механический микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения части, считывание осуществляется на дисплее.

Существует косвенный механический контакт с поверхностью детали.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается для считывания значений к центральной автоматизации.

Характеристики:

Точность до 1 мкм

Гидравлическое оборудование:

Гидравлическое оборудование состоит главным образом из:

Масляный бак

Насос с переменным расходом (насос с осевым цилиндром) позволяет регулировать скорость без потери мощности.

Распределительные блоки для выполнения основных гидравлических функций пресса

Различные вспомогательные средства, необходимые для правильного функционирования пресса

Напорный клапан

Вспомогательная электроника для регулирования рабочего давления

Насос подключается непосредственно к основному двигателю.

Электрооборудование:

Электрический шкаф,

Основное напряжение, 3х 400 вольт, 50 Гц

Мощность 24 Вт постоянного тока

Электрический шкаф установлен внутри рамы пресса и доступен на задней стороне.

Оборудование управления на передней панели пресса

Для активации движений ползуна необходимо использовать джойстик.

Панель управления содержит следующее:

1. Многоцветный дисплей позволяет:

Выбор типа цикла (конец цикла = достигнутое давление)

Регулировать максимальное давление

Отображение счетчиков (производство, рабочее время, ...)

Отображение фактического положения ползуна и фактического давления ползуна

Отображение ошибок станка в текстовом формате

2. Манометр

3. Контрольные и индикаторные лампы

4. Переключатель выбора режима работы

5. Кнопочная панель

6. Аварийный стоп

Стандартная комплектация:
• Пресс гидравлический одностоечный PHCcR100, версия 1
• Сенсорный экран Siemens, многоцветный дисплей
• Механический микрометр
• Правильный стол 2000 х 530 мм
• Насос с переменным расходом: регулировка скорости без потери мощности
• Оси с ручным управлением
• Инструмент: съемник 2 шт, матрица 2х7 V-образная, пуансон
• Рем комплект быстро изнашиваемых деталей
• СЕ исполнение
• Конструкторская документация в 2-х экземплярах на русском языке, 2 экземпляра на бумажном и 1 на электронных носителях